Aurinkopaneelien tuotantolinja, joka koostuu neljästä erillisestä laminointilinjasta, joilla on erilainen tuotantokapasiteetti. Linjat saavat syöttönsä kolmesta automaattisesta juotoskoneesta, joiden tuotantokapasiteetti vaihtelee 4 ja 5 bushbarin välillä ja joita ohjaa kaksi "Kuka"-robottikäsivartta;
Laminointiprosessin jälkeen "core 6" (3 paikkaa) ja "core 4" (2 paikkaa) linjalla on kaksi kehystyskonetta, lisäksi takana on asemat taakse tulevalle liitosrasialle ja valmiin tuotteen tarkistus/testausjärjestelmä.
Maksimituotantokapasiteetti on noin 2 400 kennoa tunnissa eli noin 33 moduulia tunnissa.
Tämä tarkoittaa, että 220 työpäivänä kolmessa kahdeksan tunnin vuorossa tuotanto on noin 52,2 MW vuodessa eli noin 174 240 60 kennoista koostuvaa moduulia, joiden teho on keskimäärin 300 W/moduuli.
Linjaan kuuluu:
kuulalaakeripöytä (aurinkopaneelien manuaalinen käsittely) - viite 221
nauhoituslaite - viite 225
paneelien puhdistuspöytä - viite 371
5Bus Bar UPGRADE KIT - viite 492
aurinkopaneelien tuotantolinja (ensimmäinen tuotantolinja vuodelta 2008) - viite 27
digitaalinen juotosasema (ensimmäinen tuotantolinja vuodelta 2008) - viite 29
p energy -laitteisto (automaattinen laminointikone lastauksella ja purkauksella) - viite 55
juotosasema jonoille - viite 142
laminointikone 2BG matr.090102-02 - viite 172
juotoskone - viite 208
valopöytä - viite 209
siirto - viite 210
TRIULZI lasinpesujärjestelmä - viite 212
reunaleikkaus- ja nauhoituspöytä - viite 213
2 kpl stringing machine ET800S - viite 414
stringing machine ET800S - viite 415
automaattinen tuotantolinja (Penergy) - viite 442
P energy -tuotantolaitteisto - viite 451
Ecoprogetti ribbon juotoskone - viite 457
ribbon ohjauslevy - viite 477
2bg linja - viite 470
- Tuotantolinja on hyvässä kunnossa ylläpidon ja kunnossapidon osalta -