Produktionslinie für Photovoltaik-Module, verteilt auf vier verschiedene Laminierungsstraßen mit unterschiedlicher Produktionskapazität, die von drei automatischen Stringern mit einer variablen Produktionskapazität zwischen 4 und 5 Busbars versorgt werden, die von zwei robotergestützten "Kuka"-Armen kontrolliert werden;
Nach dem formalen Laminierungsprozess, "core 6" (3 Plätze) und "core 4" (2 Plätze), ist die Linie auch mit zwei Rahmungsmaschinen ausgestattet, sowie einer Station zur Anwendung der hinteren Anschlussdose und einem System zur Überprüfung/Test des fertigen Produkts.
Die maximale Produktionskapazität im Regelbetrieb liegt bei etwa 2.400 Zellen pro Stunde, das entspricht etwa 33 Modulen pro Stunde.
Dies führt, basierend auf 220 Arbeitstagen mit drei kontinuierlichen Schichten von acht Stunden, zu einem Wert von etwa 52,2 MW jährlicher Produktion, was etwa 174.240 Modulen mit 60 Zellen von etwa 5W/Zelle entspricht, mit einer durchschnittlichen Modulleistung von 300W/Modul.
Die Linie umfasst:
Kugel-Tisch (manuelle Handhabung von PV-Modulen) - Ref. 221
Spannmaschine - Ref. 225
Reinigungstisch für Module - Ref. 371
5Bus Bar UPGRADE KIT - Ref. 492
Produktionslinie für Photovoltaik-Module (erste Produktionslinie Jahr 2008) - Ref. 27
Digitale Schweißstation (erste Produktionslinie 2008) - Ref. 29
Maschinen p energy (automatischer Laminierer für Ein- und Auslagerung) - Ref. 55
Reparaturstation für Strings - Ref. 142
Laminierer 2BG matr.090102-02 - Ref. 172
Stringer - Ref. 208
Lichttisch - Ref. 209
Transfer - Ref. 210
Reinigungsanlage TRIULZI - Ref. 212
Tisch für Zuschnitt und Kleben - Ref. 213
Stringer ET800S in Anzahl 2 - Ref. 414
Stringer ET800S - Ref. 415
Automatische Produktionslinie (Penergy) - Ref. 442
Produktionsanlage P energy - Ref. 451
Schweißkit für Ribbon Ecoprogetti - Ref. 457
Ribbon-Führungsplatte - Ref. 477
Linie 2bg - Ref. 470
- Die Linie ist in perfektem Wartungs- und Erhaltungszustand -