Produktionslinie für Photovoltaikpaneele, auf vier verschiedenen Laminierlinien verteilt, mit unterschiedlicher Produktionskapazität, die stromaufwärts von drei automatischen Stringern mit einer Produktionskapazität von 4 bis 5 Bushbar versorgt werden, die von zwei robotergesteuerten "Kuka"-Armen kontrolliert werden;
Nach dem formalen Laminierprozess, "Core 6" (3 Plätze) und "Core 4" (2 Plätze), ist die Linie auch mit zwei Rahmungsmaschinen, einer Station zur Anbringung der hinteren Anschlussdose und einem System zur Überprüfung/Test des fertigen Produkts ausgestattet.
Die maximale Produktionskapazität im Regelbetrieb liegt bei etwa 2.400 Zellen pro Stunde, das entspricht ungefähr 33 Modulen pro Stunde.
Dies bedeutet, basierend auf 220 Arbeitstagen in drei kontinuierlichen Acht-Stunden-Schichten, einen Wert von etwa 52,2 MW Jahresproduktion, oder ungefähr 174.240 Module mit 60 Zellen von etwa 5W/Zelle, mit einer durchschnittlichen Einzelmodulleistung von 300W/Modul.
Die Linie beinhaltet:
Kugeltisch (manipulation von PV-Modulen) - Ref. 221
Umreifungsmaschine - Ref. 225
Modulreinigungstisch - Ref. 371
5Bus Bar UPGRADE KIT - Ref. 492
Produktionslinie für PV-Paneele (erste Produktionslinie aus dem Jahr 2008) - Ref. 27
Digitale Lötstation (erste Produktionslinie 2008) - Ref. 29
Energie-Maschinen (automatischer Lader und Entlader) - Ref. 55
String-Reparaturstation - Ref. 142
Laminator 2BG Matr.090102-02 - Ref. 172
Stringer - Ref. 208
Leuchttisch - Ref. 209
Transfer - Ref. 210
TRIULZI-Glasreinigungsanlage - Ref. 212
Schneide- und Bandierungsstation - Ref. 213
2 Stringer ET800S - Ref. 414
Stringer ET800S - Ref. 415
Automatische Produktionslinie (Penergy) - Ref. 442
Produktionsanlage P energy - Ref. 451
Schweißset für Ribbon Ecoprogetti - Ref. 457
Ribbon-Führungspalte - Ref. 477
2BG-Linie - Ref. 470
- Die Linie befindet sich in einem einwandfreien Wartungs- und Konservierungszustand -